两家公司开发了用于过程自动化的工业4.0解决方案。由于有了机器学习,计算机板的生产已实现了高精度的操作和测试。
富士通与KUKA机器人之间的合作旨在改变计算机主板的制造和测试方式。该项目以安全的名义实现,是富士通共同创造方法的一个示例,预见机器人将沿着人类的同事沿着电子组件的装配线工作。这是在奥格斯布尔克的德国富士通数字智能工厂中心举行的,这是世界上*现代化的IT设施之一。
在工厂中,工业机器人的存在广泛用于各种自动化任务。在这种主流实现中,人与机器人之间的协作包括对精密IT组件的操纵,迄今为止,这项活动一直被认为超出了机器人自动化的范围。为了更快地将这种方法提供给其他制造商,富士通和KUKA开发了用于基于机器人的过程自动化的Industry 4.0解决方案,该解决方案实现了对主板的高精度处理和测试。
在这种部署中,机器人可以在集成过程中协助人类操作员。在工厂内部,机器人可以与人类同事并肩作战,而不必局限于自己的分隔区域,因为机器人能够注意到人类的接近之处,因此放慢了运动速度,避免了人类同事的任何危险。合作始于人工操作员,该操作员教机器人进行必要的组装操作,并手动引导机械臂。然后,这些机器人通过机器学习技术来吸收这些动作,而无需任何其他编程。培训阶段完成后,
富士通意大利公司总裁兼首席执行官Bruno Sirletti表示:“由于其在生产领域的经验,富士通拥有先进的知识和技术,可以提高内部流程的效率,然后也可以将其提供给其他制造商。 。富士通和KUKA之间的合作代表了我们决定采取的方向的一个例子,而人与机器人之间的合作
库卡机器人新闻中心