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近年来，许多企业都采取了提高效率和准确性的措施，同时，从搬运、堆垛工人的潜在危险因素，高劳动强度，枯燥的工作。
那么库卡是如何帮助企业的呢
那转变呢?
木材加工专家的选择
Voit总部位于德国Au/Hallertau，成立于1919年，当时是一家木工作坊。今天，经过近一个世纪的发展，公司已成为木材加工领域的专家，专业为汽车经销店生产加工高品质的家具及室内配件。
随着公司规模和业务的扩大，原有的码垛方式逐渐呈现出明显的局限性。Voit决定做出改变，希望用机器人或龙门架解决方案来摆脱困境。相比之下，后者可能更划算，但它的灵活性和准确性不如机器人。
采用真空技术实现自动堆垛
经过多方比较，Voit决定采用KUKA KR QUANTEC系列的KUKA KR 180 ***00 PA来代替传统的搬运和码放方式。该机器人的有效载荷为180公斤，工作范围为3200毫米。
Voit**次使用机器人堆砌各种各样的木头。起初，该公司购买了一台捆扎机，打算只由一名员工操作。换句话说，在机器旁边只有一名员工负责机器的安装和操作，以及在进料口为机器搬运家具板。机器人负责把机器的一端叠起来。
在此基础上,Fischertech,库卡机器人系统集成商位于Sasbach Kaiserstuhl,为我们量身定制个性化的系统解决方案:在地面和一个木头粘在一个滚动的平台,基米-雷克南QUANTEC PA机器人采用真空吸盘接起来桩。
操作精度高
在工作过程中，几个狭长的家具部件必须并排放置。这对KUKA来说并不困难:机器人被编程来控制不同工件尺寸的吸盘，允许机器人以预定的方式堆叠它们。
板堆好后，转移设备自动将其移出机器人单元。如果需要进一步磨边，则将板子送到机器的起始点。
安装的安全设备还将自动检测托盘是否已被移除，或是否有人想进入机器人单元。当检测到后一种情况时，机器人将立即停止工作。
库卡机器人
系统稳定，操作方便
在节拍时间方面，KR QUANTEC PA是市场上速度*快的码垛机器人之一。即使在短节拍、满负荷运行的情况下，其生产效率也是稳定的。
KUKA smartPAD拥有Fischertech系统的KUKA用户界面，操作人员控制模板简洁有序，可以简单的输入所需的产品变量，显示整个系统的各种参数。操作员的工作是在不事先知道的情况下修改这些参数。
机器人的使用也比预期的容易得多，Voit的员工不需要学习任何编程语言就可以轻松地学习如何操作机器人系统。此外，新系统能够快速集成到制造过程中，Voit能够在三天内快速恢复生产，远远快于预期。
生产效率提高了40%
“有了机器人，Voit每班可以叠加2400个零件，比过去提高了40%的效率。”因此，生产相同数量的零件，KUKA机器人比旧机器跑得更快，节省能源。”
——斯蒂芬我们
Voit还表示，机器人已经完美运行了3个月，公司的产品质量和销售额都有了显著提高。
除了KR QUANTEC PA系列，KUKA还提供了其他中型、节能和重型的卸托盘机器人，其负载能力为40-1300公斤，工作范围为3,601毫米。
在劳动力成本不断上升的背景下，KUKA robotics期待与您探讨自动化码垛解决方案，让机器人帮助人类完成繁重、单调、重复、危险的高强度工作。
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