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在当今高度自动化的工业中，数字化工厂建模和高度灵活的机器人制造系统帮助企业以更快的速度和更强大的设计实现设计迭代。这有助于加快从大规模生产向大规模定制的转变，增加产品门类，减少产品批次，缩短产品研制生命周期。近年来，准时交付成为了常态，这导致许多制造商的停工成本大幅度增长。一家现代化工厂停工一小时的成本可超过100万美元。
ABB已经通过ABB Ability，在行业中推出功能强大的数字化解决方案。该解决方案于2017年推出，包含210余种数字化解决方案，以更低的成本，更高的生产率和安全性来规划、建造和执行工业运营。
工厂自动化和机器人
运用流程和系统端到端优化的数字孪生体验，结合机器人自动化的灵活性，将帮助工厂提高敏捷性，适应日益活跃的市场。这其中包括即用型制造解决方案和服务，同时为工业业务转型提供联合咨询，以优化和加快新产品的推出。电子产品制造商能快速增加生命周期短暂的新产品的产量，而食品加工商能在高速生产的同时，交替生产本地定制的季节性产品。在汽车等高度自动化行业中，工厂的数字孪生体验可提供集成型设计制造环境，用灵活且可重新配置的单元支持新的装配流程。它还可以连接不同的系统，比如将物流自动化系统与制造生产线上工作的机器人相连，实现精准的部件交付，优化生产绩效。
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